Paip PE mempunyai ciri-ciri fleksibiliti yang baik, ketahanan kakisan yang kuat, ringan, dan ketahanan hentaman yang sangat baik. Sambungan dapat dihubungkan dengan hot melt butt dan electrofusion, sehingga paip dan kelengkapan paip dicairkan bersama, sistemnya selamat dan boleh dipercayai, dan kos pembinaannya rendah. , Telah berkembang pesat dalam aplikasi kejuruteraan.
Dalam proses pembangunan, Shandong Luyu telah mengumpulkan pengalaman pembinaan yang kaya. Hari ini, saya ingin memperkenalkan anda kepada proses pengelasan panas-lebur paip PE.
1. Prinsip pantat lebur panas
1.1 Apa itu pantat lebur panas
adalah kaedah di mana hujung paip plastik dipanaskan dan dicairkan oleh plat pemanas, disumbat dan disatu, dan kemudian disejukkan dan diperbaiki untuk menghubungkannya bersama.
1.2 Terdapat lima peringkat dalam pengelasan pantat
(1) Tahap pemanasan: tahap pemanasan dan pengecutan plat pemanasan elektrik, di mana tekanan tertentu dikenakan pada port kedua pipa (potongan) untuk mencair dan berkerut.
(2) Tahap penyerapan haba: berikan tekanan kecil dan jangka waktu tertentu untuk menyebarkan haba di dalam paip (sekeping) untuk dihubungkan untuk mencapai penyerapan haba yang seragam.
(3) Fasa penukaran: fasa pembantaian plat pemanasan. Semakin pendek masa untuk menyambungkan paip (kepingan), semakin baik.
(4) Tahap kimpalan: hujung lebur kedua paip (kepingan) disatu bersama dan tekanan tertentu diberikan.
(5) Tahap penyejukan: penyejukan semula jadi penyatuan, perhatikan tidak ada ketegangan dan tekanan mekanikal.
2. Kaedah dan langkah pengelasan
2.1 Persediaan sebelum mengimpal
Periksa sama ada kuasa mesin lebur panas disambungkan dengan betul, sama ada pemotong penggilingan dapat memotong, sama ada plat pemanas dipanaskan secara normal, dan sama ada silinder minyak bingkai berjalan.
2.2 kimpalan
(1) Letakkan pemasangan paip atau paip pada kedudukan yang rata dan letakkan pada mesin sambungan pantat, meninggalkan elaun pemotongan 10-20mm.
(2) Pengapit: Pilih lekapan slip yang sesuai dengan paip dan kelengkapan yang akan dikimpal, jepit paip, dan bersiap untuk memotong.
(3) Pemotongan: Memotong lapisan pengotor dan oksida pada bahagian paip yang dikimpal dan permukaan hujung pemasangan paip untuk memastikan kedua-dua hujung sendi pantat licin, bersih dan bebas dari kekotoran.
(4) Dekontaminasi: Celupkan benang kapas dengan alkohol untuk membersihkan dan lap kepala paip untuk menghilangkan habuk, lumpur, dll.
(5) Penjajaran: Muka akhir dari dua bahagian paip yang dikimpal harus sejajar sepenuhnya, semakin kecil sisi yang salah, yang lebih baik, dan sisi yang salah tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding. Jika tidak, kualiti dok akan terjejas.
(6) Pemanasan: Suhu sendi pantat umumnya antara 210-230 ℃. Masa pemanasan plat pemanasan berbeza pada musim sejuk dan musim panas. Panjang lebur kedua-dua hujung lebih baik 1-2mm.
(7) Pengalihan: Tanggalkan pelat pemanas, biarkan kedua permukaan ujung lebur panas melekat dan tekan dengan cepat. Untuk memastikan kualiti sambungan lebur, semakin pendek tempoh beralih, semakin baik.
(8) Sendi pantat lebur: Ini adalah kunci untuk pengelasan. Proses penyambungan punggung harus selalu dilakukan di bawah tekanan lebur. Lebar kelim hendaklah 2-4mm; tekanan harus sesuai. Tekanan yang terlalu banyak akan menyebabkan semua bahan cair terhimpit, dan sebaliknya menyambung Tidak cepat.
(9) Penyejukan: Pastikan tekanan pantat tetap berterusan dan biarkan antara muka sejuk perlahan. Tempoh masa penyejukan bergantung pada tangan yang merasakan lengkungannya keras dan tidak merasa panas.
(10) Penyambungan selesai: Setelah menyejukkan, lepaskan slip, lepaskan mesin dok, dan bersiap untuk sambungan antara muka seterusnya.
2.3 Tiga parameter penting proses pengelasan: suhu, tekanan, masa
2.3.1 Penentuan suhu
Suhu kimpalan terbaik untuk kimpalan pantat paip polietilena ialah 200 ～ 230 ℃, yang secara amnya ditentukan oleh pengilang menjadi 210 ± 10 ℃; ia adalah suhu pemprosesan bahan polietilena, yang berada di atas suhu peralihan keadaan cecair likat bahan, dan hanya dalam keadaan ini, Polietilena menghasilkan aliran lebur, makromolekul polimer dapat saling menyebar untuk membentuk ikatan, dan memperoleh kekuatan maksimum dan tinggi - hasil pengelasan kualiti; amalan telah membuktikan bahawa suhu lebih rendah daripada 180 ℃, walaupun masa pemanasannya panjang, ia tidak dapat mencapai kualiti yang baik. Hasil kimpalan. Sekiranya suhu terlalu tinggi, adalah mungkin untuk mengaktifkan ikatan C dalam rantai molekul untuk bertindak balas dengan oksigen, merosakkan bahan, dan bahan polietilena akan teroksidasi dan dimusnahkan. Bahan dan gas yang mudah menguap diendapkan, struktur bahan berubah, hidrokarbon tak jenuh dihasilkan, dan kekotoran muncul, yang mengurangkan kualiti kimpalan.
2.3.2 Penentuan masa
(1) Penentuan masa pemanasan: 10 x ketebalan dinding (mm) saat selepas permukaan akhir kimpalan rata.
Panjang masa pemanasan menentukan kualiti kimpalan; adakah suhu dapat disebarkan secara merata ke permukaan kimpalan dan kedalaman tertentu, dan suhu kimpalan yang optimum dikekalkan semasa peringkat penukaran. Masa terbaik untuk hujung tiub mencair meningkat apabila kawasan yang akan dipanaskan meningkat, dan yang lebih penting, tenaga perolakan dan penyebaran sinaran akan berkurang apabila ketebalan dinding tiub meningkat. Ketegangan permukaan hujung paip menyebabkan perpindahan haba yang tidak rata, memerangkap udara, menghasilkan liang, dan akhirnya mempengaruhi kualiti kimpalan. Oleh itu, ia perlu dipadankan dengan tekanan. Tekanan tertentu dikenakan semasa memanaskan untuk melicinkan permukaan kimpalan, mendorong pemplastik, dan bentuk Permukaan kimpalan yang ideal melakukan pemindahan haba, dan kemudian mengurangkan tekanan untuk menyerap haba.
(2) Penentuan waktu peralihan: sesingkat mungkin dalam waktu 10 saat, wajah akhir disejukkan dengan sangat cepat, dan kelajuan pantat perlahan secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan.
(3) Penentuan masa penyejukan: 1.15 ～ 1.33 × ketebalan dinding (mm) minit. Kekonduksian termal bahan polimer kurang baik, hanya sepersepuluh dari logam, dan kadar penyejukannya perlahan. Penghabluran dan pengecutan diperlukan semasa waktu penyejukan, jadi masa yang cukup diperlukan untuk turun ke suhu penghabluran untuk pertumbuhan butir yang mencukupi. , Hilangkan tekanan dalaman, sejuk di bawah tekanan tertentu, dan elakkan lubang penyusutan pada permukaan akhir kimpalan.
(4) Penentuan tekanan Tekanan kimpalan dan tekanan penyejukan didasarkan pada luas keratan rentas permukaan kimpalan × 0.15N / mm2; pada suhu 210 ± 10 ℃, masa dan tekanan kimpalan dapat ditentukan mengikut piawaian Persatuan Kimpalan Jerman DVS2207-95.
