Analisis masalah pengelasan panas paip PE
Pemasangan kejuruteraan rangkaian paip tertentu menggunakan pengelasan panas-lebur paip PE. Diameter paip bekalan air utama lebih besar daripada 63mm dan ketebalan dinding lebih besar daripada 5mm. Dalam proses pengelasan komponen paip tersebut, tekanan air maksimum rangkaian paip berada dalam lingkungan 60m. Ketepatan pengelasan boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, dalam kerja sebenar, kerana tekanan air yang tinggi yang diperlukan oleh kawasan pergunungan, beberapa kecacatan akan berlaku jika teknologi pengelasan tidak mencukupi, sukar untuk meningkatkan tahap dan kualiti kerja, dan tidak dapat memenuhi syarat kerja.
1) Kecacatan dalam pembentukan sendi yang dikimpal.
Dalam keadaan normal, kecacatan pada pembentukan sendi kimpalan disebabkan oleh penyimpangan dalam geometri dan struktur kelim, yang tidak dapat memenuhi syarat yang berkaitan.
Pertama, jika terdapat noda atau benda asing pada permukaan hujung kimpalan, ia akan menyebabkan penyimpangan pada ketebalan dinding kimpalan di kedua sisi. Sekiranya pemanasan tidak rata, pinggir port pengelasan akan kelihatan tidak simetri, dan ukurannya tidak dapat memenuhi peraturan yang berkaitan. Contohnya: Kecacatan seperti pemotongan dan jurang muncul.
Kedua, jika permukaan hujung port kimpalan agak basah semasa pengelasan, pengelasan port tidak cukup kuat; atau ada wap air, ia akan menyebabkan masalah kualiti kimpalan dan saluran kebocoran.
Ketiga, jika tahap elips paip yang dikimpal tidak memenuhi peraturan yang berkaitan, kebolehpercayaan kerja rakan sejawat tidak dapat dijamin, dan masalah tepi yang salah akan berlaku.
Keempat, jika terdapat penyimpangan pada lekapan lekapan, atau semasa lebur, suhu dan tekanan pantat lebih rendah, dan masa pengelasan lebih pendek, yang akan menyebabkan kualiti sambungan kimpalan menurun. Sekiranya kelajuan lekapan cepat, atau suhu dan tekanan terlalu tinggi, ketinggian port kimpalan terlalu tinggi atau terlalu lebar, secara artifisial menyebabkan keratan rentas air menjadi lebih kecil, dan laju aliran reka bentuk adalah dikurangkan.
2) Masalah kecacatan mikro.
Kecacatan mikroskopik adalah masalah kualiti pada sendi kimpalan semasa kerja kimpalan, seperti retakan, retak, dan penembusan yang buruk.
Pertama, jika kualiti lebur panas yang digunakan oleh juruteknik pembinaan adalah buruk, atau terdapat penyimpangan pada kadar aliran, kualiti sambungan paip akan berkurang. Contohnya, apabila penyimpangan kadar aliran lebih besar daripada kira-kira 0.6g / 10min, ia akan menyebabkan sambungan yang dikimpal. Masalah kecacatan kualiti. Sekiranya suhu lebur rendah, atau persekitaran kimpalan buruk, masalah seperti retakan dan retakan pada sendi kimpalan juga akan berlaku.
Kedua, dalam pembinaan sebenar, permukaan akhir saluran paip tidak selari, atau muka akhir tidak dikimpal sepenuhnya oleh plat pemanas, dll., Mengakibatkan penembusan kimpalan yang buruk.
3) Masalah kecacatan mikroskopik.
Dalam kerja pengelasan sebenarnya, kerana suhu pemanasan terlalu tinggi atau masa pemanasan terlalu lama, bahan paip akan teroksida dan rosak. Dalam kes yang teruk, masalah karbonisasi akan berlaku, dan kemudian masalah kemerosotan bahan akan berlaku. Untuk kecacatan kimpalan, pelbagai masalah saling berkaitan. Sekiranya juruteknik operasi tidak mempunyai kemampuan teknikal dan rasa tanggungjawab, dan tidak dapat melakukan pekerjaan yang berkaitan dengan prestasi peralatan dan keperluan pengelasan, kualiti projek kimpalan akan menurun secara beransur-ansur.
